為了提高不銹鋼管的性能往往需要采用一定的冷加工方式，就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等，但是效果會到達(dá)，同時也會造成一定的損害，所有這些冷加工實際上像焊接一樣，都會給不銹鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。具體是：

1、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致不銹鋼管材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

3、冷加工以后將在不銹鋼管材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

5、對于承受交變載荷的不銹鋼管應(yīng)用，冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

針對以上問題，解決方法如下：

1、絕大多數(shù)國家的不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)，尤其是歐洲統(tǒng)一的不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有不銹鋼無縫管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

2、固溶處理要注意三個關(guān)鍵參數(shù)：加熱溫度，快速冷卻方法以及高溫停留時間。過高的固溶處理溫度或停留時間，會對材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位，硬度測定、擴(kuò)口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定，其中硬度測定最簡便。

3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使不銹鋼管制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業(yè)省略該工序，采用這種產(chǎn)品，使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。

4、對于某些不銹鋼管產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火，是減小有害影響的實用方法。