針對(duì)碳鋼厚度不合、腰折、混晶等缺陷波動(dòng)較大、在線產(chǎn)生原因較多以及缺陷產(chǎn)量難以受控等關(guān)鍵因素，熱軋廠運(yùn)用六西格瑪專用工具多角度、全方位分析缺陷產(chǎn)生原因，明確了用戶異議發(fā)生率碳鋼不高于0.40%、不銹鋼不高于0.08%的年度攻關(guān)目標(biāo)。同時(shí)，通過質(zhì)量精益運(yùn)營(yíng)管理行動(dòng)計(jì)劃的推進(jìn)，明確質(zhì)量管理理念、目標(biāo)和方法；針對(duì)主要缺陷，明確分項(xiàng)管理職責(zé)和缺陷控制目標(biāo)，實(shí)施重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)內(nèi)部招標(biāo)，重大質(zhì)量攻關(guān)由廠領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任推進(jìn)明星；深化產(chǎn)品過程控制，建立FMEA團(tuán)隊(duì)，建立健全產(chǎn)品過程控制點(diǎn)；實(shí)施重點(diǎn)產(chǎn)品重點(diǎn)控制，分鋼種大類將鋼種工藝控制要點(diǎn)和質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，制訂重點(diǎn)產(chǎn)品控制要點(diǎn)一覽表；建立質(zhì)量周報(bào)，定期跟蹤內(nèi)部缺陷發(fā)生率、下工序質(zhì)量等情況，揭示質(zhì)量異常點(diǎn)和波動(dòng)情況；根據(jù)用戶質(zhì)量異議，細(xì)化管理流程，建立目標(biāo)責(zé)任體系，將缺陷產(chǎn)生點(diǎn)歸戶到相關(guān)部門并負(fù)責(zé)實(shí)施整改；成立質(zhì)量管理組，將工序質(zhì)量管理、質(zhì)量體系管理和用戶服務(wù)管理進(jìn)行整合，發(fā)揮最大效應(yīng)；實(shí)施質(zhì)量預(yù)告機(jī)制和過程質(zhì)量預(yù)警、停機(jī)管理制度以及“操檢合一”，成立表面質(zhì)量檢測(cè)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)。
    此外，該廠還在職工中開展了重點(diǎn)用戶信息巡展、質(zhì)量論壇、用戶訪問、下發(fā)用戶異議小冊(cè)子、精益運(yùn)營(yíng)工具在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用知識(shí)宣講、最佳組織生活設(shè)計(jì)、質(zhì)量最佳實(shí)踐者評(píng)選等“十個(gè)一”質(zhì)量系列活動(dòng)。推進(jìn)過程中，廠領(lǐng)導(dǎo)人人有項(xiàng)目，工序間緊密協(xié)同，生產(chǎn)技術(shù)人員密切跟蹤，現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同參與，有效遏制了異議發(fā)生率。去年，該廠重點(diǎn)缺陷均實(shí)現(xiàn)了下降50%的目標(biāo)，不銹鋼異議前四位缺陷中，除氧化鐵皮外，劃傷、輥跡、挫傷等實(shí)現(xiàn)了下降50%的目標(biāo)。