近年來(lái)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn)，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對(duì)不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管加工過(guò)程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或鐵素體導(dǎo)致，因此在衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：

（1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

（2）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。

但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在不銹鋼衛(wèi)生管等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象：

（1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

（2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

（3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過(guò)于集中。