1、不銹鋼法蘭鍛模在臥式?jīng)_壓機(jī)上的應(yīng)用

臥式?jīng)_壓機(jī)模鍛特點(diǎn)：鍛件的機(jī)械性能比在錘上生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量高；生產(chǎn)率高；金屬損耗少；錘上鍛模是由上下模兩部分組成，臥式機(jī)是由沖頭和由兩半合成的沖墊共三部分合成，因此有可能鍛造錘上模鍛所無(wú)法制造的鍛件；尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。

工藝過(guò)程：臥式機(jī)上的鍛件幾乎都是在一火內(nèi)完成。即送料（并夾緊）、沖擊（鐓粗）、退位、取料。

臥式壓機(jī)上局部鐓粗規(guī)則：毛坯桿料鐓粗部分長(zhǎng)度L不超過(guò)直徑d的三倍時(shí)，在一次工序的局部鐓粗過(guò)程中不會(huì)造成彎曲，但如毛坯桿料的端部不平整垂直，必須取L=()2—2.5)d；沖頭或鍛模的模槽直徑不超過(guò)1.5倍時(shí)，在一次工序的局部鐓粗過(guò)程中桿料長(zhǎng)度L可以超過(guò)直徑d的三倍，但要注意沖頭和鍛模間的空隙值K的確定。

臥式壓機(jī)上模鍛的鍛件設(shè)計(jì)要點(diǎn)：鍛件在鐓粗后不應(yīng)有妨礙鍛模分開(kāi)的凹部；要有斜度；要有圓角；要避免鍛件在縱截面上的細(xì)頸部分，它妨礙金屬流動(dòng)；要避免中間有凹部和尾部有錐形；有凸緣的軸件，當(dāng)長(zhǎng)度等于直徑的10—12倍時(shí)，凸緣不能大于軸的體積；有孔鍛件的壁厚不能小于直徑的0.15倍。

2、不銹鋼法蘭鍛模在磨擦沖壓機(jī)上的應(yīng)用

磨擦沖壓機(jī)主要生產(chǎn)各種各樣的小鍛件。

特點(diǎn)：每分種行程數(shù)比機(jī)器錘慢，但適用于有色金屬坯料模鍛，并且生產(chǎn)率相當(dāng)高；可以得到無(wú)毛邊或毛邊極少的鍛件，所以金屬損耗少；可鍛造許多錘上模鍛中無(wú)法做的鍛件；不適宜鍛造充填鍛件的筋或凸出部分，也不適宜進(jìn)行拔長(zhǎng)和砍截操作，主要工序是彎曲、鐓粗。

3、不銹鋼法蘭鍛模在曲軸沖壓機(jī)上的應(yīng)用

在曲軸沖壓機(jī)上進(jìn)行的模型鍛造主要有兩種：一種叫校正模鍛，也就是一道修光工序，可使尺寸還不夠準(zhǔn)確的，或?qū)χ行木€(xiàn)彎曲了的鍛件進(jìn)行改正。另一種叫模鍛，可對(duì)各種各樣的鍛件進(jìn)行精密鍛造。也稱(chēng)為熱擠壓工藝。因?yàn)樗儒N式模鍛的優(yōu)點(diǎn)多，是一種更先進(jìn)的模鍛方法。

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高；成品精確；不銹鋼法蘭斜度小，并且易于從模槽內(nèi)取出。

校正工藝：實(shí)際上就是精密的模型鍛造，有時(shí)稱(chēng)為精壓或壓印，把已經(jīng)過(guò)模型鍛造的鍛件放入精密模槽內(nèi)加壓力，使之產(chǎn)生微小的變形，從而獲得高精度尺寸和表面光潔的鍛件。有冷精壓（小鍛件用）和熱精壓（中型和大型鍛件用，準(zhǔn)確度稍差）兩種。

模鍛工藝：帶有毛邊的開(kāi)口模鍛；擠壓型孔鍛模工藝；帶毛邊的開(kāi)口模鍛和擠壓型孔鍛模的聯(lián)合工藝。