超級奧氏體不銹鋼是一種針對苛刻的腐蝕環(huán)境而開發(fā)的一系列不銹鋼，其組織在室溫下為面心立方結構，經過多年的國內外研究與發(fā)展，目前超級奧氏體不銹鋼已開發(fā)到第二代甚至第三代。N08904是一種20Cr-25Ni-4.5Mo的超低碳高合金的奧氏體不銹鋼，與常規(guī)奧氏體不銹鋼相比，具有更高的耐蝕性，尤其在稀硫酸中表現出優(yōu)良的耐蝕性。在紙漿及造紙工業(yè)和化學工業(yè)等方面被廣泛使用，并很快被推廣到其它工業(yè)領域。但是由于N08904合金含量高，生產難度大，國內所需產品主要從歐洲和美國進口。為此，太鋼開始在實驗室進行可開發(fā)試制。針對該材料的特點，重點進行了熱鍛工藝的研究，確定了該品種的最佳熱加工溫度區(qū)間和熱加工工藝，為實現該材料的國產化奠定了基礎。

太鋼超級奧氏體不銹鋼N08904的試制工藝流程如下：真空感應爐冶煉→模注→冷卻→脫?！T錠加熱→熱鍛→表面清理→整圓→表面酸洗。試樣的熔煉成分見下表：

材料 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu

ASTM標準 ≤0.020 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.045 ≤0.035 19.0～23.0 23.0～28.0 4.0～5.0 1.0～2.0

N08904 0.025 0.56 1.64 0.017 0.015 19.04 24.12 4.4 1.61

通過合金成分分析可知，N08904的組織在室溫下為純奧氏體組織。研究發(fā)現，對于純奧氏體組織而言，從液相至固相轉變過程，沒有組織轉變所造成的應力現象，但會出現晶粒粗大以及低熔點物在晶粒間富集的現象，這些均可能導致組織或鑄錠內部產生微裂紋，進而降低材料的加工性能。

通過采用二火成材的軋制工藝，即對于鋼錠在加熱過程，應采用高溫快速加熱，將鋼錠加熱至目標溫度，然后出爐，利用出爐至熱鍛的時間進行空冷至熱鍛溫度，進行鍛造，從而通過熱應力作用，細化鑄錠組織，使鑄錠表面的晶粒細化，避免加工過程的開裂。

目前，太鋼通過調整不同加熱制度及工藝，摸索出了超級奧氏體不銹鋼的熱加工工藝，成功鍛造出了國內第一支超級奧氏體不銹鋼N08904圓鋼。